Postoji dugo uspostavljen međunarodni sustav za identifikaciju aluminijskih legura (vidi donju tablicu). Prva znamenka u četveroznamenkastom kodu legure identificira glavni legirajući element.
Europska norma koristi iste kodove.
Donja tablica daje širok pregled sustava.
|
Legirajući element |
Kod legure |
Vrsta legure |
|
Ništa (čisti aluminij) |
1000 serija |
Ne može se stvrdnuti |
|
Bakar |
serija iz 2000 |
Otvrdljiva |
|
Mangan |
3000 serija |
Ne može se stvrdnuti |
|
Silicij |
4000 serija |
Ne može se stvrdnuti |
|
Magnezij |
5000 serija |
Ne može se stvrdnuti |
|
Magnezij + silicij |
6000 serija |
Otvrdljiva |
|
Cinkov |
serija 7000 |
Otvrdljiva |
|
ostalo |
8000 serija |
Serija 6000 daleko je najraširenija legura u ekstruziji aluminija.
Kako je hladna obrada jedini način povećanja čvrstoće legura koje se ne mogu očvrsnuti, većina njih ide na valjanje. S druge strane, u ekstruziji se najčešće koriste kaljive legure.
Serija 6000, koja ima silicij i magnezij kao legirajuće elemente, daleko je najraširenija u ekstruziji. U leguri 7021 cink i magnezij odgovorni su za učinak otvrdnjavanja. Neke legure koriste mangan, cirkonij ili krom za povećanje žilavosti.
Željezo, koje se nalazi u svim komercijalnim aluminijima, može imati negativan učinak na žilavost i završnu obradu (između ostalog) ako je prisutno u velikim količinama.
Na legurama u procesu ekstruzije koriste se dvije metode kaljenja. Toplinska obrada 'otopine' provodi se tijekom ekstruzije pažljivom kontrolom temperature profila koji se pojavljuje. 'Taložno' stvrdnjavanje (starenje), koje traje nekoliko sati, odvija se u posebnim pećima nakon procesa ekstruzije.
Među čimbenicima koji utječu na izbor prave legure za ekstrudirani proizvod su:
– Čvrstoća, završna obrada, prikladnost za dekorativnu anodizaciju, otpornost na koroziju, prikladnost za strojnu obradu i oblikovanje, zavarljivost i troškovi proizvodnje.
